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大連零部件加工依據(jù)加工辦法的機理和特征，精密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和復(fù)合加工四大類， 隨著加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機理，因此在精密零件加工，特別是在微細加工中，要依據(jù)零件成形機理和特征進行。
現(xiàn)代化金屬切削加工的發(fā)展趨勢：越來越多的零件變型數(shù)量和越來越高的雜亂程度、結(jié)構(gòu)十分緊湊的加工機床有著很高的功率密度、不斷提高的質(zhì)量要求迫使機械加工企業(yè)幾乎沒有其他可能，只需越來越多地結(jié)束一個零部件悉數(shù)加工任務(wù)。
全部重要的零部件，例如車銑主軸和尾座主軸、刀盤、銑削電主軸和刀具庫等都規(guī)劃得讓機床操作者能夠十分便利的接觸到它們；其間，機床底部邊緣的凸起很低、較低的主軸方位不僅僅是現(xiàn)代化人體工程學(xué)常識的體現(xiàn)，而且在下降重心方面有著十分好的技術(shù)優(yōu)勢。銑削電主軸裝卸刀具的高度也規(guī)劃得和車削主軸的高度相同，是一個符合人體工程學(xué)要求的高度方位。
機械制造技能已經(jīng)在提高準確性和生產(chǎn)率方面得到了迅速發(fā)展，在提高生產(chǎn)率方面，提高自動化程度是各國努力發(fā)展的方向。近年來，精密零件加工已從CNC迅速發(fā)展到CIMS，并已在一定范圍內(nèi)使用。從精密加工開展到超精密加工，這也是世界主要發(fā)達國家的發(fā)展方向.
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