大連機械加工行業(yè)中,以現在的技術水平而言,要做到100%精準度是很難的,機械加工中精度實質是指程度,即在機械加工完成之后,所生產的產品和預計生產產品的符合程度,如果符合程度越高,表明其精度也越高,反之,符合程度低,其精度也較低,誤差就大。
在實際的機械加工操作中,要做到100%、0誤差是不可能的。我們能做的是減少誤差,將誤差控制在可控范圍之內,盡大水平來提高精度,減少誤差,生產出更加高質量的加工產品。機械加工的精度往往與實際存在的誤差有一定的區(qū)別和聯系。
機械中的精度與加工后的實際數值要求有一定的差異,越是接近規(guī)定的要求,越能夠體現生產加工的系數標準。誤差則是由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(tǒng)過程中往往因人為或者機械等不可避免而造成的,與實際生產標準有一定差距,但可通過一定的策略措施予以彌補。
機械在生產過程中,往往需要一定的制作設計圖本,應該充分考慮實際生產的中可能存在的不確定因素。須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(或測量基準),如果所選用的定位基準(或測量基準)與設計基準不重合,就會產生基準不重合誤差。
在生產過程中,基準不重合誤差等于定位基準相對于設計基準在工序尺寸方向上的大變動量。這樣的定位誤差,不僅影響了機械的加工實際要求標準,更易導致大批量不合格產品生產,提高生產成本。
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