大連精密鑄造件產品是通過精密鑄造工藝制成的,它的精密、復雜、接近于零件形狀,可不加工或很少加工就直接使用,正是因為這樣,精密鑄造也成了諸多鑄造工藝中一種近凈形成形的先進工藝。
優(yōu)質的工藝和優(yōu)異的品質,使得精密鑄造件除了被廣泛用于航空、兵器部門外,幾乎應用于所有工業(yè)部門,特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥等部門都有涉及。
作為專業(yè)的精密鑄造件生產廠家,由于不銹鋼鑄造在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快,金屬型又無容讓性,因此在金屬型鑄造時,精密鑄造件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大,裂紋傾向性也大,還容易產生澆不足、冷隔、白口等缺陷。
為了避免上述問題的發(fā)生,精密鑄造件的外形應盡量具有流線形,避免尖棱角與急劇變化的連接等結構形狀,以利于金屬液的流動;且精密鑄造件的壁厚要適當、不能過薄,特別是當鑄件輪廓尺寸較大時更不能過薄。
與此同時,精密鑄造件中應避免出現(xiàn)大的水平面,因為它使得鑄件在澆注時,金屬液上升的很慢,與空氣接觸的面大、易氧化,同時由于金屬散熱快,金屬液很快失去流動性,易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷。
1)熱型重力澆注。
這是用得最廣泛的一種澆注形式,即型殼從焙燒爐中取出后,在高溫下進行由澆注。此時金屬在型殼中冷卻較慢,能在流動性較高的情況下充填鑄型,故鑄件能很好復制型腔的形狀,提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大,這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時,冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳,從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。
2)真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態(tài)金屬能更好地充填型腔,復制型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國外應用?!?/p>
3)壓力下結晶
將型殼放在壓力罐內進行澆注,結束后,立即封閉壓力罐,向罐內通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。在國外較大壓力已達150atm。
4)定向結晶(定向凝固)
一些熔模精密鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等,如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模精密鑄造定向結晶技術正迅速地得到發(fā)展。
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